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锤头出现气孔的原因和解决办法有哪些呢

发布时间:2021-03-13 浏览次数:0

气孔是破碎机锤头常见的缺陷,小编给大家分析一下:气孔通常有两种情况:一种是位于破碎机锤头内外表面大小不同的球状气泡,其特征是单独或集聚在一起孔的内壁较光滑:另一种是分散在破碎机锤头内部,蜂窝状存在的细小针孔。它多半是集中在破碎机锤头较厚的部位,细孔周围比较光整。锤头出现气孔的原因和解决办法:

1、破碎机锤头铸型浇注系统设计不正确,金属液产生涡流,裹入气体。

2、破碎机锤头铸型排气不良,气体不能从铸型中通畅逸出。

3、砂芯或壳芯排气不良,砂芯或壳芯上沾上水分,气体为除尽。

4、浇注时金属流不均匀或浇注中断带入气体。

防止气泡产生的方法如下:

1、改进浇注系统设计,如顶注改底注,底注改蛇形浇道等。

2、清理破碎机锤头铸型中的排气塞:增加铸型的排气道。

3、在砂芯上制出排气道。同时应砂芯、壳芯与破碎机锤头铸型装配后这些排气道能与外面大气相通。

4、砂芯应烘干,干燥的砂芯、壳芯注意不要沾上水分:浇注过程金属型涂料脱落补涂料后,应注意涂料上水分蒸发。

5、浇注时应均匀不得中断,以免带入气体,为了便于铸型排气,可采用倾斜浇注。

6、合理地规定与严格控制破碎机锤头的浇注温度。


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双金属复合锤头是利用板锤的高速冲击与反击板的回弹作用,使物料受到反复冲击而破碎。板锤固装在高速篡改的转子上,并沿着破碎腔按差距角度放置几多块反击板。物料进入板锤的感导区时先受到板锤的反复攻打而初度破碎,并同时获得动能,高速冲向反击板。物料与回击板碰撞再次破碎后,被弹回到板锤的感召区,重新遭到板锤的冲击。反复几次,直到被破碎成所需的粒度而排挤机外。 双金属复合锤头采用高铬铸铁铸造而成,主要的优势是在较大的压力和冲击力的情况下,部件的表面会产生硬化现象,这个特性使得部件获得了良好的耐磨性能,因此在市场上应用范围广。近几年,水泥和电力行业发展很快,块石的破碎,特别是含硅量高的石料破碎,锤头寿命很短,使用成本很高。我公司经过反复试验论证及试用,有效解决了双合金复合金属结构的致密和复合耐磨层的硬度,采用二种合金的离心式压力复合铸造粘力已完全达到要求。锤头部分采用超高硬度合金材料,具有高耐磨、高冲击韧性,锤头使用寿命更长,锤柄抗裂性更强。 高铬锤头 鄂板 球磨机衬板 高铬板锤 高铬锤头 高铬锤头 破石机鄂板 高铬锤头 筛板 筛板