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锤头出现气孔的原因和解决办法有哪些呢

发布时间:2021-03-13 浏览次数:0

气孔是破碎机锤头常见的缺陷,小编给大家分析一下:气孔通常有两种情况:一种是位于破碎机锤头内外表面大小不同的球状气泡,其特征是单独或集聚在一起孔的内壁较光滑:另一种是分散在破碎机锤头内部,蜂窝状存在的细小针孔。它多半是集中在破碎机锤头较厚的部位,细孔周围比较光整。锤头出现气孔的原因和解决办法:

1、破碎机锤头铸型浇注系统设计不正确,金属液产生涡流,裹入气体。

2、破碎机锤头铸型排气不良,气体不能从铸型中通畅逸出。

3、砂芯或壳芯排气不良,砂芯或壳芯上沾上水分,气体为除尽。

4、浇注时金属流不均匀或浇注中断带入气体。

防止气泡产生的方法如下:

1、改进浇注系统设计,如顶注改底注,底注改蛇形浇道等。

2、清理破碎机锤头铸型中的排气塞:增加铸型的排气道。

3、在砂芯上制出排气道。同时应砂芯、壳芯与破碎机锤头铸型装配后这些排气道能与外面大气相通。

4、砂芯应烘干,干燥的砂芯、壳芯注意不要沾上水分:浇注过程金属型涂料脱落补涂料后,应注意涂料上水分蒸发。

5、浇注时应均匀不得中断,以免带入气体,为了便于铸型排气,可采用倾斜浇注。

6、合理地规定与严格控制破碎机锤头的浇注温度。


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高铬耐磨锤头的硬度是影响其耐磨性的重要因素。一般而言,要求高铬耐磨锤头的硬度高于磨料硬度的0.8倍以上,以获得较好的耐磨性。需特别说明的是,此硬度是指高铬耐磨锤头工作面在磨损后的硬度,而非磨损前的初始硬度。高铬耐磨锤头当金属的较高硬度Hu超过0.8Ha(Ha为磨料的硬度〉时,金属表面开始变得有可能使磨料尖角变钝,因而材料对磨料的磨损变成“软”磨料磨损,其相对耐磨性b就开始超过材料在硬磨料上测定的数值β。试验参数,诸如磨料性质、颗粒粗细、试样尺寸、载荷大小等对β值几乎没有影响,而在软磨料上测定的b值则决定于相对硬度Hu/Ha,并且对颗粒的粗细,特别是颗粒的破碎特别敏感,颗粒很细小时,b值可能变得很大;而颗粒很粗大时,颗粒在试验中易发生破碎,则耐磨性随相对硬度Hu/ Ha的增大而升高的速度就要慢些。但是高铬耐磨锤头的硬度并非越高越好,某些工况下,过髙的硬度易致显微裂纹的萌生。对显微切削机制的磨料磨损而言,提高高铬耐磨锤头的硬度有利于耐磨性的提高。对疲劳剥落机制的磨料磨损而言,高铬耐磨锤头较高的硬度与良好的塑性和韧性配合,特别是与好的断裂韧度、低的裂纹扩展速率以及高的冲击疲劳抗力相配合,有利于耐磨性的提高。 球磨机衬板 筛板 高铬锤头 高铬锤头 球磨机衬板 鄂板 鄂板 鄂板 高铬板锤 鄂板