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热处理可以增强高铬合金锤头的耐磨性吗

发布时间:2023-03-15 浏览次数:0

铸造是人类掌握的比较早的金属热加工工艺,已有约6000年的历史,而我国的铸造技术已经有了4000多年的历史,铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一,所以铸造业的发展标志着一个*的生产实力。

在耐磨材料领域,高铬/低铬是市面上目前比较广泛也是相对耐磨的主要材料,广泛应用于建材、化工、基础建设里的破碎物料方面,比如焦化厂的粉煤机高铬合金锤头,石料厂反击破上的高铬板锤,水泥厂里的篦冷机高铬合金锤头等,市面上生产高铬合金锤头的厂家比较多,但不是叫做高铬合金锤头,就一定会具有高铬材质的耐磨性。

耐磨高铬合金锤头的耐磨性与热处理紧密相连,这里我们从铬合金含量相等来简单讲下高铬合金锤头的热处理。

热处理的作用就是提高材料的机械性能、消除残余应力和改善金属的切削加工性。耐磨耐冲击的机械性能和消除内应力是高铬合金锤头热处理的关键。

高铬合金锤头的铸造工艺有多种,我们拿常见的消失模铸造举例,高铬合金锤头中的合金配比只是各种特性的铬钼镍锡铌铜等合金熔炼在一起,就像我们做饭一样,主菜配菜调料已经备好,接下来重中之重,火候!铸造高铬合金重中之重,热处理!

高铬合金锤头的热处理分为三种方式,退火,淬火,回火。用做菜来讲就是,大火加热,加水降温,小火闷锅。

退火就是把铸造好的高铬合金锤头,冷却后,归类整齐空隙得当的装入电热炉床上高铬退火的温度以及退火时间是技术人员在根据,高铬合金锤头金相组织以及常年累月生产过程中总结出来的,在这里不方便透露。

淬火主要分成表面淬火和整体淬火。表面淬火中变形,氧化较小,应用相对广泛。

由于淬火介质不同,高铬合金锤头的表面淬火还有具有外部硬度高,增加耐磨性,内部保持良好韧性,抗冲击能力强的优点。


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耐磨锤头是水泥厂和石料厂的必备品。因此很多水泥厂和石料厂用户,甚至铸造锤头的同行为了生产效率高,避免经常停机更换,都在找耐磨的破碎机锤头技术配方。其实,真正有耐磨铸造锤头技术配方的厂家并不多,因为这毕竟是有技术门槛的,目前,很多锰钢锤头和锻造锤头厂家一直在寻找耐磨锤头铸造师傅。破碎机锤头耐磨的根本原因在于合金锤头加入一定的耐磨元素铬(一般控制在19.3-26之间)、钼(1.96)等。铬钼合金破碎机锤头寿命较长,相当于好几个普通锤头的使用周期。耐磨锤头锤柄多会选用合金钢,化学成分主要有Fe、C、Si、Mn,Mo,Cr ,Ni,V等,有些耐磨合金锤头的具体含量还可根据需求按需定制(其成分重量百分比(wt%)大致为C含量在0.35-0.45之间、Si含量在0.6-0.9之间、Mn含量在0.8-1.2之间、Mo含量在0.4-0.8之间、Cr含量在4.0-6.0之间、Ni含量在0.5-1.0之间、V含量在0.3-0.6之间、N含量在0.05-0.1之间、P含量小于或等于0.045、还有部分Fe),再利用液液复合法严格控制浇注温度和浇注时间,以获得优质的耐磨铸件。还能有效减少各种夹渣、气孔等铸造缺陷。以上便是破碎机锤头的耐磨技术配方。 高铬锤头 高铬锤头 破石机鄂板 高铬锤头 鄂板 高铬板锤 球磨机衬板 高铬锤头 鄂板 球磨机衬板