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热处理可以增强高铬合金锤头的耐磨性吗

发布时间:2023-03-15 浏览次数:4

铸造是人类掌握的比较早的金属热加工工艺,已有约6000年的历史,而我国的铸造技术已经有了4000多年的历史,铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一,所以铸造业的发展标志着一个*的生产实力。

在耐磨材料领域,高铬/低铬是市面上目前比较广泛也是相对耐磨的主要材料,广泛应用于建材、化工、基础建设里的破碎物料方面,比如焦化厂的粉煤机高铬合金锤头,石料厂反击破上的高铬板锤,水泥厂里的篦冷机高铬合金锤头等,市面上生产高铬合金锤头的厂家比较多,但不是叫做高铬合金锤头,就一定会具有高铬材质的耐磨性。

耐磨高铬合金锤头的耐磨性与热处理紧密相连,这里我们从铬合金含量相等来简单讲下高铬合金锤头的热处理。

热处理的作用就是提高材料的机械性能、消除残余应力和改善金属的切削加工性。耐磨耐冲击的机械性能和消除内应力是高铬合金锤头热处理的关键。

高铬合金锤头的铸造工艺有多种,我们拿常见的消失模铸造举例,高铬合金锤头中的合金配比只是各种特性的铬钼镍锡铌铜等合金熔炼在一起,就像我们做饭一样,主菜配菜调料已经备好,接下来重中之重,火候!铸造高铬合金重中之重,热处理!

高铬合金锤头的热处理分为三种方式,退火,淬火,回火。用做菜来讲就是,大火加热,加水降温,小火闷锅。

退火就是把铸造好的高铬合金锤头,冷却后,归类整齐空隙得当的装入电热炉床上高铬退火的温度以及退火时间是技术人员在根据,高铬合金锤头金相组织以及常年累月生产过程中总结出来的,在这里不方便透露。

淬火主要分成表面淬火和整体淬火。表面淬火中变形,氧化较小,应用相对广泛。

由于淬火介质不同,高铬合金锤头的表面淬火还有具有外部硬度高,增加耐磨性,内部保持良好韧性,抗冲击能力强的优点。


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高铬耐磨锤头的硬度是影响其耐磨性的重要因素。一般而言,要求高铬耐磨锤头的硬度高于磨料硬度的0.8倍以上,以获得较好的耐磨性。需特别说明的是,此硬度是指高铬耐磨锤头工作面在磨损后的硬度,而非磨损前的初始硬度。高铬耐磨锤头当金属的较高硬度Hu超过0.8Ha(Ha为磨料的硬度〉时,金属表面开始变得有可能使磨料尖角变钝,因而材料对磨料的磨损变成“软”磨料磨损,其相对耐磨性b就开始超过材料在硬磨料上测定的数值β。试验参数,诸如磨料性质、颗粒粗细、试样尺寸、载荷大小等对β值几乎没有影响,而在软磨料上测定的b值则决定于相对硬度Hu/Ha,并且对颗粒的粗细,特别是颗粒的破碎特别敏感,颗粒很细小时,b值可能变得很大;而颗粒很粗大时,颗粒在试验中易发生破碎,则耐磨性随相对硬度Hu/ Ha的增大而升高的速度就要慢些。但是高铬耐磨锤头的硬度并非越高越好,某些工况下,过髙的硬度易致显微裂纹的萌生。对显微切削机制的磨料磨损而言,提高高铬耐磨锤头的硬度有利于耐磨性的提高。对疲劳剥落机制的磨料磨损而言,高铬耐磨锤头较高的硬度与良好的塑性和韧性配合,特别是与好的断裂韧度、低的裂纹扩展速率以及高的冲击疲劳抗力相配合,有利于耐磨性的提高。 高铬锤头 高铬锤头 鄂板 筛板 破石机鄂板 高铬锤头 高铬锤头 高铬锤头 球磨机衬板 鄂板