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高铬合金锤头能不能通过堆焊修补?高铬合金锤头磨损严重如何修复

发布时间:2023-07-20 浏览次数:0

        破碎设备破碎如鹅卵石、花岗岩之类的物料时(硬度较高),锤头的磨损速度会很快,有些设备甚至几个小时就要更换锤头,对产能的影响非常大,因此含有铬钼合金的高铬锤头出现后,迅速替换掉传统的高锰钢材质锤头。

        传统的高锰钢锤头或者锻打锤头在磨损后,很多使用方就会采用堆焊的方式进行修复,而且有专门的高锰钢或者耐磨焊丝,用于修补此类破碎设备耐磨件。

       但如果是高铬合金材质的锤头,是不能用堆焊的方式进行修复的,因为高铬合金锤头硬度很高,锤头内部应力很大,而堆焊焊丝、焊条的温度可达1000度以上,而且升温速度很快,这样的升温速度,在焊条接触到锤头的一瞬间,锤头就有可能会发生炸裂,根本没有修复的可能性。

         特别是反击破设备上使用的纯高铬材质的板锤和制砂机使用的板凳方锤,这种锤头单重可达几百公斤,安装时需要吊装,这种板锤一般在铸造的时候都会留有吊装孔,如果现场没有合适的吊装工具,有些工人会私自在这种板锤上焊接吊装环之类,一旦碰到高温,那么这块板锤离报废也就不远了。

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自上世纪90年代,耐磨氧化铝球行业在中国兴起以来,发展到今天,已经出现了至少400多家此类企业。值得注意的是,在这类企业中,生产优质高铝球的企业屈指可数,大多数企业还是以生产中铝球为主。中铝球生产过程中需要消耗大量的优质铝矾土,并且其实际使用效果明显比高铝球差,这与当下陶瓷行业提倡的节能环保似乎不太相符。 另一方面,国内氧化铝球企业数量的增多,直接导致价格战的出现。而与此相反的是,国外生产耐磨氧化铝球的典型,一直在不断提升产品的技术含量。生产优质高铝球的企业屈指可数,能够坚持不懈进行技术升级的企业,同样屈指可数。 与国外相比,国内耐磨氧化铝球产品的短板在哪里?在节能环保大环境中,优质高铝球能带来哪些效益?在行业提倡由“中国制造”向“中国智造”过渡的时代,想获取这些问题的答案,除了提升耐磨氧化铝球产品的技术含量外,更重要的,是生产者和使用者思维的转变。 与国外企业相比,国内耐磨氧化铝球行业凭借充足的原料供应,可以将产品价格尽量压低。这也是国内耐磨氧化铝球产品的明显优势,尤其是金融危机之后,欧洲市场也开始大批量使用中国产品,由于有良好的性价比,国内企业近年来大多处于满负荷生产状态。 与优势相比,国内耐磨氧化铝球与国外同行相比,差距更为明显。国外生产氧化铝球的代表性企业主要有日本比良和意大利BITOSSI等公司。与这些企业相比,国产耐磨氧化铝球质量仍有差距外,品牌影响力也成为国内企业发展的短板。目前国内生产企业中,有一定的国内度的企业并不多,许多企业主要以贴牌为主,缺乏品牌意识,主打“短平快”。可喜的是,目前国内已经有一些耐磨氧化铝球石企业开始着眼于技术提升和品牌打造,并进军市场。 球磨机衬板 高铬锤头 球磨机衬板 高铬锤头 高铬锤头 筛板 鄂板 鄂板 高铬锤头 破石机鄂板