耐磨氧化铝球如何走向“智造”

自上世纪90年代，耐磨氧化铝球行业在中国兴起以来，发展到今天，已经出现了至少400多家此类企业。值得注意的是，在这类企业中，生产优质高铝球的企业屈指可数，大多数企业还是以生产中铝球为主。中铝球生产过程中需要消耗大量的优质铝矾土，并且其实际使用效果明显比高铝球差，这与当下陶瓷行业提倡的节能环保似乎不太相符。 另一方面，国内氧化铝球企业数量的增多，直接导致价格战的出现。而与此相反的是，国外生产耐磨氧化铝球的典型，一直在不断提升产品的技术含量。生产优质高铝球的企业屈指可数，能够坚持不懈进行技术升级的企业，同样屈指可数。 与国外相比，国内耐磨氧化铝球产品的短板在哪里?在节能环保大环境中，优质高铝球能带来哪些效益?在行业提倡由“中国制造”向“中国智造”过渡的时代，想获取这些问题的答案，除了提升耐磨氧化铝球产品的技术含量外，更重要的，是生产者和使用者思维的转变。 与国外企业相比，国内耐磨氧化铝球行业凭借充足的原料供应，可以将产品价格尽量压低。这也是国内耐磨氧化铝球产品的明显优势，尤其是金融危机之后，欧洲市场也开始大批量使用中国产品，由于有良好的性价比，国内企业近年来大多处于满负荷生产状态。 与优势相比，国内耐磨氧化铝球与国外同行相比，差距更为明显。国外生产氧化铝球的代表性企业主要有日本比良和意大利BITOSSI等公司。与这些企业相比，国产耐磨氧化铝球质量仍有差距外，品牌影响力也成为国内企业发展的短板。目前国内生产企业中，有一定的国内度的企业并不多，许多企业主要以贴牌为主，缺乏品牌意识，主打“短平快”。可喜的是，目前国内已经有一些耐磨氧化铝球石企业开始着眼于技术提升和品牌打造，并进军市场。