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耐磨合金锤头表面过热有哪些原因以和解决方法

发布时间:2023-05-22 浏览次数:1

耐磨锤在使用过程中会遇到一些情况,比如耐磨锤的表面会过热,这是比较常见的。这一现象的后果是降低耐磨锤的使用寿命和使用年限,影响工作效率。下面我们来看看是什么原因导致耐磨锤的表面过热?


1. 原因:弹性联轴器出现爆震声,基本上可以确定销轴松动,弹性环磨损。


解决方法是停止并拧紧轴螺母,更换弹性环。


2. 原因:如果轴承过热,可判断为润滑脂不足或过多或润滑脂污染变质导致轴承损坏。


解决办法是加入适量的油脂,润滑在轴承上时应以其空间体积的50%为宜。清洗轴承,更换润滑脂和轴承。


3.原因:产量降低,可能是筛网间隙堵塞或进料不均匀所致


解决办法是停车,清理筛网间隙中的堵塞物或调整喂料结构。


4. 原因:机器内部有撞击声,因为没有坏的东西进入机器;衬垫紧固件松动,锤击衬垫;打碎锤子或其他部件。


解决方案:停车清洗破损的洞;检查衬板的紧固情况及锤与筛杆的间隙;更换破碎的部分。


5. 原因:出料粒度过大,可能是耐磨锤头磨损过大或筛网断裂所致


解决办法是更换锤头或筛杆。


6. 原因:更换耐磨锤头时,转子静平衡不满足要求,或锥头磨损,振动量急剧下降;锤头破碎,转子失去平衡;销轴弯曲断裂;三角形或圆形圆盘上的裂缝;地脚螺栓松了


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